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談論鋁屑壓球機工業的發展

文章作者:admin發布時間:2019-08-13瀏覽次數:

 經過調查,目前的鋁屑壓球機生產工藝和設備存在以下問題。
 
 (1)鋁屑壓球機工廠沒有煤的干燥裝置,因此在某些成型水分要求下,液體粘合劑的添加受到限制。 如果團塊的含水量太大,團塊的壓塊量將減少并且初始強度將降低。 隨后的團塊干燥負荷大,干燥時間長,生產率低,并且團塊在干燥過程中形成裂縫。 氣體焓L率增加,降低了團塊的強度。 原煤的大含水量使得一些有機粘合劑難以潤濕煤顆粒的表面,導致粘結性差并影響團塊的強度。 另外,原煤含水量大,也使煤堆的比重降低,成型壓力降低,直接影響煤的強度。
 
 (2)一些制造商沒有安裝原料計量裝置,特別是液體粘合劑計量裝置,這會影響成分的準確性和煤的冷熱強度。
 (3)鋁屑壓球機的壓力小,壓塊的強度主要取決于粘合劑的性能和用量。 另外,不能生產國產大型型煤,即軋輥直徑大于2mm的鋁屑壓球機尚未研究; 沒有一種能夠生產不同重量混合球的成型機,以滿足燃燒和產氣的要求。 作者認為,均勻的球不一定是燃燒和氣化的好東西。 大球和小球的組合使其在氣體生產期間更容易點燃,并減少吹制過程中的灰塵吹。 大球和小球的組合可以使床相對穩定,不像同時球形成氣體同時坍塌,導致床同時塌陷。 秋季,天然氣運輸船增加。 有一個大的球適合,在大風期間不會吹床,甚至吹出壓塊。 上述觀點需要進一步的工業驗證,以便盡早實現100%煤氣化的需求。
 
 (4)需要優化團塊原料的混合和攪拌。 目前,鋁屑壓球機的混合過程主要分為間隙攪拌和連續攪拌。 間隙攪拌可以控制混合時間,攪拌相對均勻,成分相對準確,但需要多套設備才能使模塑連續。 連續攪拌通常通過將兩個串聯的臥式混合器或一個臥式混合器與立式混合器串聯連接來進行。 實踐證明,后者具有較好的混合效果,但垂直混合的動力需求大,豎井易斷裂,維護成本高。 混合設備和工藝的選擇直接影響煤材料的均勻化,型煤的質量和產量,應由設計單位和制造商注意。
 
 (5)經過調查,制造商使用的型煤干燥爐存在許多問題。 首先,加熱速度太快,導致團塊裂縫,強度降低,第二是加熱溫度。如果程度太高,壓塊會燃燒,設備會燒壞; 第三是氣流速度小,導致干燥速度慢,影響產量。 可以看出,干燥爐的性能直接影響到型煤廠的產量和產品質量,因此有必要分析型煤的干燥原理和干燥設備。